Equipamento de Ferro Reduzido

O processo de extração de ferro metálico de minerais contendo ferro (principalmente óxidos de ferro) inclui principalmente o método de alto-forno, método de redução direta, método de redução fundida e método de plasma. Do ponto de vista da metalurgia, a fabricação do ferro é o retrocesso da ferrugem do ferro e a mineralização gradual, ou seja, a redução do ferro puro a partir de compostos contendo ferro. Na produção real, não existe ferro puro e obtém-se uma liga ferro-carbono.

Processo de produção de ferro-gusa por meio da redução do minério de ferro com agente redutor em altas temperaturas. As principais matérias-primas da fabricação do ferro são minério de ferro, coque, calcário e ar. O minério de ferro possui hematita (Fe2O3) e magnetita (Fe3O4). O teor de ferro do minério de ferro é denominado grau, antes da fundição deve ser beneficiado, remover outras impurezas, melhorar o teor do minério de ferro, e depois quebrado, moído, sinterizado, pode ser enviado para a fundição do alto-forno. A função do coque é fornecer calor e produzir o agente redutor monóxido de carbono. O calcário é utilizado para fazer escória e remover ganga, para que o ferro produzido pela fundição seja separado das impurezas. O principal equipamento para a produção de ferro é o alto-forno. Durante a fundição, minério de ferro, coque e calcário são adicionados de cima para baixo a partir da entrada superior, enquanto o ar quente é bombeado para o forno de baixo para cima a partir da entrada e, em altas temperaturas, os reagentes são totalmente contatados para reagir a pegue ferro. A siderurgia de alto-forno refere-se ao minério de ferro e coque, monóxido de carbono, hidrogênio e outros combustíveis e fluxo (em teoria, a atividade do metal é mais forte do que o metal de ferro e o minério misturado após a alta temperatura também pode ser ferro refinado) na fundição do alto-forno, remova impurezas e obtenha ferro metálico (ferro-gusa).

Existem métodos de alto-forno, métodos de redução direta, métodos de redução de fusão e métodos de plasma.

A fórmula da reação é:

Fe2O3+3CO==2Fe+3CO2(alta temperatura) (reação de redução)

Fe3O4+4CO==3Fe+4CO2 (alta temperatura) (reação de redução)

 

Formação de escória:

CaCO3=CaO+CO2 (Condição: alta temperatura)

CaO+SiO2=CaSiO3 (alta temperatura)

A fundição em alto-forno é um processo de produção contínuo de redução do minério de ferro em ferro-gusa. Matérias-primas sólidas, como minério de ferro, coque e fluxo, são alimentadas no alto-forno em lotes pelo dispositivo de carregamento do telhado de acordo com a proporção de dosagem especificada, e a superfície do material da garganta do forno é mantida a uma certa altura. O coque e o minério formam uma estrutura em camadas alternadas no forno.

1. O uso de máquina aberta, canhão de lama, máquina de entupimento de escória e outros equipamentos especiais e várias ferramentas, de acordo com o tempo especificado foram abertos escória, boca de ferro (agora escória e boca de ferro em um), liberação de escória, ferro e através a escória e a vala de ferro na escória, tanques de ferro, escória e ferro fora da escória, boca de ferro após a selagem para garantir a produção contínua do alto-forno.

2. Concluir os trabalhos de manutenção de escória, boca de ferro e todos os tipos de equipamentos especiais antes do forno.

3. Fabricação e reparo de skimmer, ferro da vala principal e escória, vala de ferro.

4. Substituição de eólica, boca de escória e outros equipamentos de refrigeração e limpeza de linha de transporte de escória e ferro e uma série de trabalhos relacionados a escória e ferro.

A condição do alto-forno é estável e suave: geralmente se refere à queda da carga do forno e ao aumento uniforme do fluxo de gás, temperatura do forno estável e abundante, ferro-gusa qualificado, alta produção e baixo consumo.

Sistema de Operação: Diretrizes de operação do alto-forno formuladas de acordo com as condições específicas do alto-forno (por exemplo, tipo de alto-forno, nível de equipamento, condições de matéria-prima, plano de produção e requisitos de índice de variedade).

Sistema básico de operação do alto-forno: sistema de carga, sistema de abastecimento de ar, sistema de aquecimento do cilindro do forno e sistema de escória.

Um forno vertical para produção de ferro com seção transversal circular. A carcaça é feita de chapas de aço e revestida com tijolos refratários. O corpo do alto-forno é dividido em 5 partes de cima para baixo: garganta do forno, corpo do forno, cintura do forno, barriga do forno e cilindro do forno. Devido aos bons indicadores técnicos e econômicos da tecnologia de fabricação de ferro de alto-forno, processo simples, grande produção, alta produtividade do trabalho, baixo consumo de energia e outras vantagens, este método de produção de ferro foi responsável pela maior parte da produção total de ferro do mundo. A produção do alto-forno a partir do topo do forno carregado com minério de ferro, coque, fluxo de escória (calcário), do forno está localizada na parte inferior do forno ao longo do perímetro do ar soprado no ar pré-aquecido. Em altas temperaturas, o carbono do coque (alguns altos-fornos também sopram carvão pulverizado, petróleo pesado, gás natural e outros combustíveis auxiliares) entra em combustão com o oxigênio do ar para produzir monóxido de carbono e hidrogênio, e no processo de ascensão no forno para remover o oxigênio do minério de ferro, reduzindo assim o ferro. O ferro fundido é liberado pela saída de ferro. As impurezas não reduzidas no minério de ferro e no calcário e outros fundentes combinam-se para formar escória, que é descarregada pela abertura de escória. O gás produzido é descarregado do topo do forno e, após a despoeiramento, é utilizado como combustível para alto-forno quente, forno de aquecimento, coqueria, caldeira e assim por diante. O principal produto da fundição do alto-forno é o ferro-gusa, e os subprodutos são a escória e o gás do alto-forno.

O alto-forno quente é o equipamento de aquecimento e sopro de ar para o alto-forno, que é uma parte indispensável e importante do alto-forno moderno. A melhoria da temperatura do ar pode ser alcançada melhorando o poder calorífico do gás, otimizando a estrutura do alto-forno quente e da tubulação de fornecimento de ar, pré-aquecendo o gás e o ar de combustão e melhorando a operação do alto-forno quente e outras medidas técnicas. A pesquisa teórica e a prática de produção mostram que o uso de uma estrutura otimizada de fogão quente, melhora a eficiência térmica do fogão quente e prolonga a vida útil do fogão quente é uma forma eficaz de melhorar a temperatura do vento.

O navio-tanque de ferro é usado para transportar ferro, realizando a transferência de ferro entre o período de dessulfuração e o período de carga ou colocando-o sob o forno de mistura de ferro, que é usado no alto-forno ou forno de mistura de ferro, etc.

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